化工管道防腐流程

1  适用范围
     本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。
2  施工准备
2.1  原材料要求
2.1.1  防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。
2.1.2  溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3  砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2.1.4  建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带
2.1.5  橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
2.2  主要工机具
2.2.1  空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
2.2.2  人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
2.2.3  泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
2.3  作业人员要求
主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。
2.4  外部环境条件
2.4.1  金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。
2.4.2  温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。
2.4.3  施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用
2.4.4  涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。
2.4.5  相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。
2.4.6  涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
2.4.7  沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。
3  操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1  设备、管道防腐工艺流程
  基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护
3.1.2  埋地管道防腐工艺流程
3.1.2.1  沥青防腐层施工工艺流程
沥青底漆的配制  →  调制沥青马蹄脂  →  除锈  →  冷底子油  →  沥青  →  包布  →  沥青   →  包布  →  沥青
3.1.2.2  环氧煤沥青防腐层施工工艺流程
   除锈  →  涂料调制  →  涂刷底漆  →  涂刷面漆  →  缠玻璃丝布  →  涂刷面漆  →  缠玻璃丝布  → 涂刷面漆  →  电火花检测
3.2  操作细则
3.2.1  设备、管道防腐
3.2.1.1  基面处理：
A）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。
B）表面去污:去污的方法、适用范围。
表3.2.1.1   金属表面去污
去污方法 适用范围 施工要点
溶剂清洗 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油污要反复溶解和稀释，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。